如何来降低布袋除尘器的阻力

　　除尘器的普遍使用，在这期间除尘器也会出现一些让使用者措手不及的问题，   我们所讲的就是如何来降低布袋除尘器的阻力问题呢?

　　降低布袋除尘器阻力的方法可分以下几种：

　　1、合理控制好气流上升速度

　　气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，

　　气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。

　　在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，

　　说明在的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距   小，滤袋布置   紧凑，除尘器的外形尺寸   小，

　　但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在

　　1m/s左右   能发挥除尘器的使用性能。

　　2、合理确定过滤风速

　　布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要   低，否则除尘器的运行阻力会增加。但往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中   有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力   会高于正常值。

　　3、合理控制局部气流速度

　　低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、

　　提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，

　　这些风速对除尘器的阻力都会产生   的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。滤袋的长径比   小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。

　　4、均匀分布气体流量

　　布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气

　　流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

　　5、预除尘

　　除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，

　　如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会降低。预除尘的措施有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的;下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来，因此，

　　下进风方式是公认的布袋除尘器中   的进风方式。

　　6、提高清灰效果

　　滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能      滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0、2MPa～0、4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力   小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

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